長(zhǎng)距離輸水用tpep防腐鋼管生產(chǎn)廠家TPEP防腐鋼管--外3pe防腐內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品，是目前埋地長(zhǎng)輸管道xian進(jìn)的鋼管防腐形式。是防腐鋼管自主開辟的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁接納熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中心層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層布局的防腐層，內(nèi)壁接納熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方法，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后勻稱地涂敷在管體外貌上，形成鋼塑合金層，簡(jiǎn)稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。TPEP鋼管彌補(bǔ)了海內(nèi)鋼管防腐的空缺，代價(jià)與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無幾，耐腐化本領(lǐng)進(jìn)步了3-5倍。

長(zhǎng)距離輸水用tpep防腐鋼管生產(chǎn)廠家
輸水用tpep防腐鋼管實(shí)體廠家防腐鋼管檢測(cè)：1.質(zhì)量檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)行。2.用目視逐根檢查。覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷3.漆膜厚度用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測(cè)一點(diǎn)，漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè)85％：即85％的測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)，其小值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85％;4.用檢查儀檢查，如發(fā)現(xiàn)，用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂;5.漆膜厚度不足或有，返修固化后應(yīng)復(fù)查，不合格的要再次返修，直至合格；6.附著力檢查，使用硬質(zhì)***在涂層上劃一個(gè)夾角為60的切口進(jìn)行抽查，應(yīng)劃透涂層直達(dá)基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶事后觀察劃痕處，涂層應(yīng)無剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進(jìn)行檢查tpep防腐鋼管單只長(zhǎng)度12米，安裝時(shí)可減少接口，焊接法蘭連接均可安裝方便快捷，運(yùn)行不會(huì)因腐蝕泄露而需要維護(hù)，為自來水企業(yè)節(jié)約維修的成本。

外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復(fù)合層，提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力.TPEP性能特點(diǎn)大口徑輸水管道TPEP防腐工藝(內(nèi)EP外3PE)是結(jié)合熱固性環(huán)氧樹脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)巧妙結(jié)合，為埋地鋼管的腐蝕防護(hù)提供了*佳方案，內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末（FBE）防腐，解決了管道的內(nèi)防腐問題，管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。